原料批次管理、混粉配比自动化控制，严格控制混粉比例 大大降低产品次品率
精确管理模具仓库，二维码管理出入库，实时查询模具状态，有效延长模具寿命
供应链管理、MRP需求管理、原料仓库、物料仓库、成品仓库
可视化车间现场管理、工业终端数据采集、大屏幕实时显示进度、掌握员工机台实时动态
原料仓库条码管理、混粉条码管理、现场数据采集条码管理、成品仓库条码管理
订单计划排单
流程单管理
MRP在制品查询
MRP模具查询
生产制造部门
根据生产计划和入库时间，依据模具准备情况及原料供给情况，制订车间作业计划，如日混粉作业 、成型作业 、烧结作业，精整作业，外协作业等
半成品库存
生产现场数据全条码采集
成品仓库全条码操作的方式， 对各道工序 以及成品的出入情况 进行数据采集，生成各类报表
现场数据采集
机台监控
粉末冶金－现场条码管理系统图示
原料批次管理、混粉配比自动化控制，严格控制混粉比例，大大降低产品次品率
混粉通知单
模具管理
年度订单数量金额统计
1. 企业基础管理提升。基础数据集成在系统中管理，提高基础数据的准确性，完整性，并且也有利于信息安全管理。 2. 优化企业业务管理、流程管理。为企业建立了科学的管理体系，推动企业业务流程、管理流程的精细化、规范化和制度化，使各部门职责明确、科学合理。 3. 建立以客户为中心的销售管理。可随时跟踪销售订单各环节的情况。以最快的供货速度、最小的销售成本来满足客户需求。利用销售数据，加强销售分析；利用销售分析，把握商机，提高 企业的市场竞争力。 4. 合理的采购管理，优化的库存管理，以准确的采购服务生产环节，并以最低的库存占用率、资金占用率为最终目标，提高企业的资金利用率，提高库存周转率，降低库存风险，提高企业的 内力。 5. 精细化的生产控制、车间管理，随时掌握生产的进度，保证及时完工、按时交货，并且能合理控制在制品数、原材料耗用量，优化生产成本。 6. 提高了员工的工作效率，为公司领导层进行分析决策提供可靠依据，提高了公司管理水平，创造了更多的经济效益。 7. 提高了企业知名度，树立了一个现代化新型企业的整体形象，通过本企业管理系统的实施，也使企业的整体管理提升了一个新的管理境界。
